グリスガンとはどのような工具？導入するメリットから注意点まで解説

グリスガンとは、機械の可動部分に潤滑剤を供給するための専用工具です。自動車やバイクのメンテナンスはもちろん、建設機械や農業機械、産業機械といったさまざまな分野で活躍しています。 しかし、その用途や使い方が具体的にイメージできず、導入をためらう方も多いのではないでしょうか。この記事では、グリスガンの基本的な構造から選び方に加え、導入のメリットや注意点について詳しく解説します。

グリスガンとはどのような工具？

グリスガンは、機械や設備の潤滑を効率的かつ確実に行うために設計された専門工具です。とくに、摩擦が発生しやすい軸やベアリング、稼働部分など、通常では手が届きにくい箇所に潤滑剤を的確に届けることが可能です。

たとえば、車やバイクのタイヤの軸やベアリング部分では、グリスによる潤滑が欠かせません。常に回転や摩擦が繰り返されるため、適切に潤滑を行わないと摩耗や故障のリスクが高まります。 グリスガンを使えば、必要な量を無駄なく注入でき、過剰注入による汚れや部品の劣化を防ぎつつ、滑らかな動作を維持します。ここでは、グリスガンの基本構造から、使用される具体的な場面を詳しく紹介します。

グリスガンの基本構造

グリスガンを構成する以下の部品は、グリスを効率的に供給するために細部にわたり最適化されています。

• シリンダー
• ノズル
• 圧送部
• 圧力調整機構　など

シリンダーは、グリスガンの「心臓部」ともいえるグリスを充填する部分です。直入タイプは、ヘラなどを使って手動で充填します。一方、カートリッジタイプでは市販のカートリッジをそのまま装填できるため、補充が簡単です。

ノズルは、グリスを目的の部位に正確に届ける役割を担います。グリスニップルに接続することで、適量をピンポイントで供給可能です。

圧送部は、シリンダー内のグリスをノズルへ押し出すための動力源です。圧力がかかることで、硬いグリスや高粘度の潤滑剤でもスムーズに流れ、作業の精度と効率が向上します。

圧力調整機構とは、供給圧力を調整するための重要な部分です。手動式ではレバーの操作具合で圧力を調整し、電動式はスピード調節ダイヤルを使用します。エア式ではエアレギュレータを活用し、圧縮空気の流量を制御することで、用途に応じた細かな圧力設定が可能です。 構造を理解し、用途に合わせた選択を行うことで、効率的かつ正確なメンテナンスを実現できるでしょう。

グリスガンが使える場面

グリスガンは、潤滑が求められるさまざまな機器や部品に欠かせない存在です。どのような場面で役立つか詳しく見ていきましょう。

産業機械などのメンテナンス

産業機械の安定した稼働を維持するためには、定期的な潤滑が重要です。その中でもグリスガンは、潤滑剤を正確かつ効率的に注入するための必須アイテムです。機械内部の摩擦を軽減し、部品の摩耗や故障を防ぐことで、生産ラインのダウンタイムを最小限に抑える役割を果たします。 適切な量を適切なタイミングで供給することで、部品間の摩擦を最小限に抑え、不要な摩耗や予期せぬ故障を防げるでしょう。また、潤滑が行き届いた状態を保つことで、機械全体の運転効率が向上し、生産性を安定的に確保できます。

グリスガンの種類

グリスガンは、用途や作業環境に応じて最適なパフォーマンスを発揮できるよう、さまざまなタイプが存在します。使用する目的や作業内容に応じて適切なものを使い分けることが大切です。 ここでは代表的な種類を紹介します。

手動式

手動式は、シンプルな操作でグリスを供給できるタイプです。外部電源が不要なため、電源のない場所や手狭な作業スペースでも利便性高く使用できるのが魅力です。そんな手動式グリスガンは、主に以下の2種類の形状で提供されています。

• レバータイプ
• ピストルグリップタイプ

それぞれの特徴を押さえて、自分の作業スタイルに合ったものを選びましょう。

レバータイプ

レバーを操作して圧力をかけることで、グリスを供給するタイプです。シンプルで直感的な構造により、初心者でも扱いやすく、ハンドルを握りながら押し出す動作で効率よく潤滑作業を進められます。

シンプルな設計のおかげで、コストも抑えられており、手に取りやすい安価な製品が多いのもポイントです。操作に応じてグリスの供給量を細かくコントロールできるため、精度が求められる作業にも適しています。また、構造がシンプルな分、詰まりが発生した際の修理や日常的なメンテナンスも容易です。 だし、レバーを手動で繰り返し操作する必要があるため、作業時間が長くなると手や腕への負担が増し、疲労が蓄積しやすい点には注意が必要です。そのため、広範囲の潤滑や大量のグリス供給を要する作業には、少し不向きかもしれません。

ピストルグリップタイプ

ピストルグリップタイプは、手軽に使えて操作性が高いことから、狭い作業スペースや頻繁にグリス注入を行う現場で重宝されています。スムーズな操作感により、作業者の疲労を最小限に抑えつつ効率的に潤滑作業を行えるため、日々のメンテナンス業務にも適しています。 一方で、構造上の特性から一度に供給できるグリスの量は控えめであり、大量のグリスを連続的に供給するようなシーンには向いていません。そのため、重機や大型機械のように高圧でのグリス供給が必要な現場では、よりパワフルなレバー式や電動式が適しています。

エア式

エア式は、圧縮空気を動力源に利用することで、グリスを力強くスムーズに供給できます。エアコンプレッサーから供給される高圧の空気が内部の機構を駆動し、手動式や電動式では対応が難しい高粘度のグリスも難なく注入できるでしょう。

そのため、大量のグリスを必要とする作業や長時間の連続使用が求められる現場に適しています。高い効率性とパワフルな性能から、大型設備の潤滑作業や産業現場の整備に欠かせない存在といえるでしょう。

また、圧力や供給量の微調整が可能なため、工場設備の大規模な潤滑作業だけでなく、精密機器のような繊細な部品への潤滑作業にも対応できる柔軟性を備えています。

ただし、エア式を使用するには、エアコンプレッサーが必要です。そのため、初期投資や維持費がかかる点がハードルになるかもしれません。 また、ホースで接続する必要があるため、移動が多い現場ではやや扱いづらいこともあるでしょう。高速でのグリス供給が可能な分、過剰に注入してしまうリスクもともなうため、適切な圧力設定や供給量の管理が重要です。

ハンドポンプ式

ハンドポンプ式は、手動でハンドルを操作し圧力をかけ、グリスを供給するタイプです。

そんなハンドポンプ式には大きく2種類あり、それぞれ用途や作業環境に応じた特徴があります。ストレートタイプは、その名のとおり直線的なデザインが特徴です。操作性がシンプルで、一般的な機械や設備のグリス注入に幅広く活用されています。 ピストルタイプは、ストレートタイプよりも狭いスペースや角度が制限された箇所での作業に向いています。片手で操作できるため、作業者の負担が軽減されるだけでなく、精密な作業にも対応可能です。

バッテリー充電式

バッテリー充電式は、電力を動力源として、モーターでグリスを供給します。エアコンプレッサーを必要とせず、充電式のバッテリーで駆動するため、作業場所を選びません。電源のない場所でも手軽に使えるため、移動をともなう作業や電源が確保しにくい現場に最適です。

そんなバッテリー充電式は、モーターによる高い操作性と静音性が特徴で、DIYよりもプロの現場で多く使用されています。ガングリップタイプが主流となり、手動式やエア式のメリットを兼ね備えたタイプといえるでしょう。

ただし、バッテリーの交換や充電器などが必要です。そのため、初期費用や運用コストが手動式やエア式よりも高くなります。また、手動式よりもメンテナンスに手間がかかり、湿気やほこりなどの周囲の環境の影響を受けやすい点もデメリットとして挙げられます。 手動式よりは身体的な負担が軽減されますが、バッテリー自体の重さが加わるため、長時間の作業では別の疲れが出てしまう可能性もあるでしょう。

グリスニップルの種類

グリスニップルは、グリスガンと機械部品を接続するための重要な部品です。機械や自動車などの部品にグリスを注入する「給油口」としての役割を果たします。 代表的なグリスニップルは、以下の3つです。

• ハイドロリックニップル
• ピンタイプフィッティング
• ボタンヘッドフィッティング

最も汎用性が高いハイドロリックニップルは、哺乳瓶の吸口を思わせる形状が特徴です。ベアリングや軸受けなど、さまざまな部品に使用されます。ハイドロリックニップルは、ストレート型とアングル型バリエーションがあり、取り付け場所に応じて選択可能です。

一方、ピンタイプフィッティングは、農業機械や鉄道車両などでよく使われるタイプです。へこんだ形状の内部に取り付けられ、上部にカバーが付いている場合もあります。しかし、近年では使用される場面が減少しています。

最後に、ボタンヘッドフィッティングは、土木や建設機械など、大型機械で主に使用されるタイプです。土木や建設機械で活躍するボタンヘッドフィッティングは、大小異なる直径のボタン形状が特徴です。スライド方式でグリスガンと接続するため、使用するノズルの選定が重要になります。 なお、それぞれの用途や特徴に応じたメリットがありますが、適切に機械へグリスを供給するには、グリスガンとの適合性が非常に重要です。ニップルの種類を事前に確認し、それに合ったノズルを用意することで、作業効率の向上や機械の長寿命化につながるでしょう。

グリスニップルの種類

グリスは、低速で回転する軸や、液体潤滑剤では吸着が保ちにくい摩擦面など、さまざまな状況で使用される潤滑剤です。使用される場所や目的に応じて、最適な種類のグリスを選ぶことが大切です。 ここでは、代表的な4種類のグリスを紹介します。

モリブデングリス

モリブデングリスは、有機モリブデンや二硫化モリブデンを添加剤に加えることで、極圧性を大幅に向上させています。極圧性とは、部品同士が接触する際に摩擦によって焼付きや損傷を防ぐ性能です。この特性により、高圧力・高負荷がかかる場所での潤滑に適しています。

しかし、モリブデングリスには耐水性や耐熱性が不足している製品が多いため、使用する環境に合わせて選ぶことが重要です。選定時には使用場所の条件をしっかり確認しましょう。

しかし、最近では、モリブデングリスにも耐水性や耐熱性を向上させた製品も増えてきています。従来の強い圧力への耐性を保ちながら、過酷な環境下でもその性能を発揮できるように改良されています。そのため「モリブデン」と表記されていても、その耐水性や耐熱性がしっかりと強化されている場合があるため、製品ごとの特性をよく確認することが大切です。

シャーシグリース

シャーシグリースは、車両のシャーシに使用されるグリスです。車両の下周りや駆動機構、車輪周囲などの給油箇所に適しています。主な特徴は、カルシウム石鹸やアルミニウム石鹸を増稠剤として使用し、耐水性や潤滑性を高めている点です。汎用性が高く、コストパフォーマンスにも優れています。 ただし、ゴム部品には適していないため、ブレーキ周りには不向きです。また、リチウムグリースと比較すると、耐熱性や極圧性能が劣ります。そのため、高熱・高負荷環境では、極圧タイプを選ぶことで、油膜保持や耐摩擦性を維持できるでしょう。

リチウムグリス

リチウムグリスは、高い潤滑性、せん断安定性、耐水性、耐熱性を兼ね備えた汎用性の高いグリスです。増稠剤として使用されるステアリン酸リチウムやひまし油の硬化脂肪酸リチウム石鹸は、グリスに粘度を与える役割を果たします。この特性により、産業機械や自動車部品、さらには家電製品まで幅広い用途に適しています。 ただし、ゴムや樹脂製の部品には適していません。多くの用途に対応できますが、使用する部品の素材に応じた選定が大切です。

シリコングリス

シリコングリスは、シリコン系の合成オイルを基油として使用したグリスです。化学安定性が高く、酸化や変色が起こりにくい特性を持っています。

高温でも変色しにくく、低温でも硬化しにくいため、過酷な温度環境でも安定して性能を発揮します。また、シリコングリスはゴムや樹脂製部品に使用しても悪影響を与えにくいのが特徴です。 ただし、鋼製のパーツには潤滑性がやや低いため、適用部品の材質には注意が必要です。

グリスガンを導入するメリットとデメリットは？

グリスガンは、機械や部品のメンテナンス作業に欠かせない工具ですが、導入にあたってはメリットとデメリットをしっかり把握することが大切です。それぞれを詳しく見ていきましょう。

グリスガン導入のメリット

グリスガンは効率性、正確性、作業負担の軽減、コスト削減といった多くのメリットをもたらします。

まず、グリスガンの導入により、作業効率が大幅に向上し、無駄を省くことが可能です。具体的には、手作業でのグリス注入と比べ、作業のスピードが格段に速くなり、時間を有効に活用できます。作業者はほかの業務に集中でき、全体の生産性が向上するでしょう。

また、必要な量を正確に注入できます。過剰な注入を避けられるため、無駄なコストを削減できます。長期的に見てもコスト削減につながるでしょう。

さらに、グリスガンは、狭い場所や手が届きにくい箇所へのグリス供給にも役立ちます。多くの機械や車両は複雑な構造をしており、手作業ではどうしても難しくなりがちです。グリスガンのノズルを使えば、狭い隙間や奥深い部品にもスムーズにグリスを注入でき、メンテナンスの質が大幅に向上します。

さらに、作業者の身体的な負担を軽減できるのも重要なポイントです。手作業では長時間同じ姿勢を取ったり、力を込めて作業を行う必要があるため、疲労が蓄積しやすくなります。グリスガンを使用すれば、軽い力で効率よく作業ができるため、作業の快適性が向上し、作業者の負担が減少します。 導入を検討することで、日常のメンテナンスがよりスムーズになり、機械や設備を最適な状態で維持できるでしょう。

グリスガン導入のデメリット

グリスガン導入のデメリットは、初期コストがかかる点です。とくに高機能なエア式や電動式グリスガンは高額なため、購入時のコストが負担となるかもしれません。さらに適切なノズルやホースを揃える必要があるため、初期費用がかさむ傾向にあります。

また、使用するグリスの選定にも注意が必要です。たとえば、シリコングリスは金属同士の潤滑には向いていないため、使用箇所に応じてグリスの種類を選ぶ必要があります。異なる種類のグリスを混ぜると、性能が低下するだけでなく、固まってしまうおそれもあるため、慎重な取り扱いが求められます。 なお、グリスガンは定期的なメンテナンスが欠かせません。長期間使用していると、内部にグリスが詰まり、スムーズな注入ができなくなります。そのため、メンテナンスを怠るとグリスガン自体の性能が落ちてしまう可能性もあります。

グリスガンはどのように選ぶ？

グリスガンを選ぶ際には、単に用途に合わせるだけでなく、性能や耐久性、形状など多方面から考慮することが重要です。ここでは、グリスガンを選ぶポイントについて詳しく解説します。

用途

グリスガンを選ぶ際には、使用目的をしっかりと考えることが大切です。作業内容に適したグリスガンを選ばなければ、効率的に作業を進めることは難しくなるでしょう。

まず、グリスガンは、専門的な作業から日常的なメンテナンスまで、さまざまなシーンで活躍します。たとえば、車両のメンテナンスでは、自動車やトラック、バイクなどの整備時に欠かせません。農業では、トラクターやコンバイン、耕運機といった重機のメンテナンスにも使用されます。

さらに、家庭でのDIY作業や電動工具の手入れ、家庭菜園用の耕うん機や芝刈り機のメンテナンスにも役立ちます。また、どのようなグリスを使うかによっても選ぶグリスガンは変わります。粘度が高いグリスを使用する場合には、対応できるよう圧力の高いものを選ぶ必要があります。 さらに、グリスを注入する精度が求められる場合には、注入圧力や量を調整できるタイプを選ぶと便利です。それぞれの用途に応じたグリスガンを選ぶことで、より効果的な作業が可能になるでしょう。

性能・耐久性

グリスガンを選ぶ際、性能や耐久性は非常に重要なポイントです。しかし、高機能で耐久性が高く操作性に優れた製品は、その分価格も高くなることを理解しておく必要があります。 たとえば、手動式のグリスガンは比較的手頃な価格で購入できます。一方で、エア式や電動式のグリスガンは、機能性が優れているため、価格が10,000円以上[1] になることが一般的です。また、電動式の場合、充電器やバッテリーも別途必要となるため、購入後のランニングコストも考慮する必要があります。

形状

グリスガンの形状は、作業の効率や使い勝手に大きく影響します。手動式グリスガンには主に、ストレートタイプとピストルタイプの2種類がありますが、それぞれに特長があり、使用する環境や目的に応じて選ぶことが重要です。

ストレートタイプは、グリスを下に傾けるとスムーズに出やすくなるため、グリスニップルが下部に位置する機械のメンテナンスに最適です。また、容量が大きいため、長時間の作業に向いています。

一方、ピストルタイプは、グリスニップルの高さに左右されず、水平に保持しても安定してグリスを注入できるため、多様な作業に適しています。とくに狭いスペースやアクセスが難しい場所での作業に便利です。作業環境やニーズに最適なタイプを選んで、作業の効率を最大化しましょう。グリスガンの容量にも注目しましょう。大きな機械や複数の部品をメンテナンスする場合には、容量が大きいグリスガンを選ぶと、頻繁にグリスを補充する手間が省けます。逆に、少量のグリスで済む軽作業には、容量が小さめのグリスガンが便利です。

グリスガン使用時の注意点は？

グリスガンは、機械のメンテナンスや修理において非常に便利な工具ですが、適切に使用しないと機械に悪影響を与えることがあります。ここでは、グリスガンを使用する際に注意すべきポイントを解説します。

過剰な注入を避ける

グリスガンを使用する際、必要以上にグリスを注入しないことが大切です。過度に注入すると内部がグリスで満たされ、機械の動作不良を引き起こす原因となります。適切な量を正確に注入するため、作業前に1ストロークあたりのグリス量を確認しておくとよいでしょう。

異物が混入しないようにする

グリスガンを使用する際、異物の混入を防ぐことが非常に重要です。

たとえば、砂やほこりなどがグリスに混ざると、それらが機械内部で摩擦を引き起こし、部品を傷つける可能性があります。グリスを取り扱う際には容器の蓋をきちんと閉め、作業環境を清潔に保つことが必要です。 また、グリスを注入する前に、ベアリングや給油口の周辺が清潔であることを確認しましょう。異物が付着している場合は、しっかりと洗浄し、再度確認を行ってからグリスを注入することを心掛けてください。使用する道具や容器も清潔に保ち、汚れが付着しないよう注意しましょう。

加熱しないようにする

グリスガンを使用する際には、加熱しないようにすることも大事なポイントです。高温になると、グリスの基油が酸化し、増ちょう剤の構造が壊れてしまい、元々の潤滑効果を失う可能性があります。 なお、加熱が進んだグリスは、室温に戻っても完全には元の状態に戻らないため、保管場所にも注意が必要です。保管する際には、冷暗所で高温や湿気を避けて保管することが、グリスの劣化を防ぎ、長期的に安定した性能を確保できます。

異なる種類のグリスを混ぜないようにする

グリスガンを使う際は、異なる種類のグリスを混ぜないようにしましょう。 異なる成分のグリスを組み合わせると、グリスの本来の特性が失われ、性能が低下する可能性があります。グリスを補充したいときは、同じ種類のグリスを使用するか、古いグリスを完全に取り替えるようにしましょう。

処分するときの扱いに気を付ける

グリスを適切に処分することは、環境保護のために非常に重要です。

家庭で使い終わったグリスを処分する場合、自治体によって不燃ゴミや資源ごみとしての扱いが異なるため、事前にホームページや電話で確認して、正しい方法で処分しましょう。必ず、グリスを使い切った後に処分し、排水溝や土に流すことは絶対に避け、適切な処理を行うことが大切です。 また、事業所で発生したグリスや廃油は「産業廃棄物」として扱われ、法律にもとづいて正しい処理が求められます。処理費用はグリスの量や種類、業者によって異なりますが、廃油の処理はほかの廃棄物よりも高額になることが多いため、事前に費用についても確認しておくと安心です。

適切な処分方法を守り、環境への影響を最小限に抑えるよう努めましょう。

こちらの記事では、スパナのサイズについて解説しています。サイズの確認方法や選び方も取り上げているため、ぜひあわせてご覧ください。

まとめ

グリスガンは、さまざまな機器にグリスを注入するための専用工具です。

正しい使い方をすることで、機器のメンテナンスが効率的に行え、長寿命を実現できます。用途に応じてグリスガンを活用し、日々のメンテナンスをしっかりと行うことが、機器のパフォーマンスを最大限に引き出すポイントとなるでしょう。 なお、電材ネットではグリスガン本体をはじめ、ホースやカートリッジなど、作業に必要な用品を豊富に取り揃えています。機器のメンテナンスを確実に行いたい方は、ぜひご利用ください。

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